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将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
钢板切割的方法有哪些 看到有网友问“钢板切割的方法有哪些”，这里我来回答下这位网友提出对切割钢板的问题。钢板切割的方法按是否自动划分：1、手工切割钢板：1.一般使用的是火焰切割，这种切割方法就是手持割，使用乙/煤气加上氧气就能使用了。2.等离子切割也有手工的，但是针对钢板而言用得少，不锈钢等其他有色金属很常见。2、半自动：通过轨道加上半自动火焰切割机组成，半自动这种机器现在也很常见，在以前数控切割机没普及之前，厚钢板都是用半自动火焰切割机和仿形机来切割钢板的。3、全自动数控切割机：随着等离子技术的成熟和推广，一般使用等离子切割居多，其次是火焰切割、水刀切割、激光切割。钢板切割按技术领域划分：1、火焰切割钢板：这个是传统的钢板切割方法，运用在领域也广泛，优点：就是能切割很厚的钢板和方便携带，缺点：不能切割不锈钢板。2、等离子切割：这个需要空压机的辅助，在数控全自动化的兴起，目前很流行使用数控等离子切割钢板，优点：切割速度快、切割精度一般、切割成本低、能切割不锈钢等其他金属，缺点：切割钢板有一定的坡口，当然这个坡口大小要看技术人员的拿捏了。3、水刀切割：这个也是比较老的切割钢板方法，优点：除了钢板还能切其他金属或非金属板材，缺点：切割厚钢板效率极低、切割成本高。4、激光切割：激光切割目前还不是很普及，因为它切割钢板的厚度上有明显的限制，优点：薄钢板切割比较快、切割钢板的割缝整齐刺、切割精度高、可以切割其他金属或非金属，缺点：不能切割厚钢板，切割成本高。以上对切割钢板的方法来自从事钢板加工行业十多年的老司机，希望以上介绍的内容能对你切割钢板时需要选择的切割方法有一定的帮助。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。④再结晶退火。用以金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可内应力。
